有機肥生產設備

幹法輥壓造粒機

幹法輥壓造粒機也稱為有機肥幹式造粒機,設備結構緊湊,質量穩定,適應24小時連續工作,一次擠壓造粒成型率高,無返料無篩分,隻要原料配方含水量適當,一般無需烘幹設備。

幹法輥壓造粒機工作原理

幹法輥壓造粒機由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,並通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料鬥加入,經過輥擠壓成型,脫模造球,並經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然後返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生產。

幹法輥壓造粒機工作原理圖

(圖:幹法輥壓造粒機工作原理圖)

幹法輥壓造粒機特點:

1、該機采用萬向節,差速器與電機鏈接,工作時將已混合好的粉狀物料加入料鬥,不須加熱,不須烘幹,經擠壓一次成型,加工顆粒表麵光滑,內部熟化滲透,物料經碾輪擠壓到下麵,然後經刮刀切斷,具有無返料、顆粒強度高,水分低等特點。

2、具有項目投資省,設備流程短,占地少,上手快,安裝靈活,操作簡單,能耗低,動力效率產量高,結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

3、采用60攝氏度以下的低溫擠壓顆粒工藝流程:一次擠壓造粒成型率達90%以上,無返料無篩分,隻要原料配方含水量適當,一般無需烘幹設備,適應24小時連續工作。

幹法輥壓造粒機局部圖

4、幹法輥壓造粒機采用螺紋調隙裝置,能減少平模與輥輪過快磨損,主要傳動部件均采用合金材料。不鏽鋼材料、鈦材、鉻和其他表麵合金製作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命,同傳統的墊片方法相比,平模與輥輪使用壽命大大提高,受到了用戶青睞。

5、無需任何添加劑,幹粉直接造粒,無需後續幹燥過程,更有利於現有生產流程的銜接和改造,物料經機械壓力強製壓縮成型,產品純度得到保證。

6、顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控製成品強度,顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為凸出,尤其適合於增加產品堆積比重的場合。

7、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控製,自動化程度高,可實現一人多機控製,具有勞動強度低及 可長期連續運轉等特點,循環操作,成品產量高。

8、適應原料範圍廣,顆粒強度可根據不同物料自由調整,並且可控製環境汙染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。

幹法輥壓造粒機生產的成品

幹法輥壓造粒機用途

a、該機主要用於有機肥、無機肥、生物有機肥、複合肥一類的顆粒肥料加工,和養殖業有機肥原料的顆粒加工。

b、該造粒機加工的顆粒狀物料表麵光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低並能較好的保持原料內部各營養成分。

c、由於顆粒含水量較低便於儲存,大大提高物料的利用率和保質期。

如果您對“幹法輥壓造粒機”產品還有任何疑問?或了解產品價格。

歡迎撥打有機肥設備廠家24小時免費熱線:17752599117,或點擊在線谘詢匯恩生物公司客服。

相關產品